某鋼鐵有限責(zé)任公司近兒年來(lái)對(duì)燒結(jié)機(jī)工藝更新改造，取得了顯著成效。改造后的燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力大幅提高，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均有不同程度的改進(jìn)。然而，機(jī)尾64管多管除塵器是70年代初13畝燒結(jié)機(jī)配套除塵設(shè)備，燒結(jié)機(jī)改造后，該套除塵器明顯暴露出能力不足。由于生產(chǎn)能力的大幅提高，且燒結(jié)機(jī)未加鋪底料，致使機(jī)尾煙氣含塵濃度增高。又由于北方地區(qū)天氣寒冷，機(jī)尾煙氣濕度較大，遇冷旋風(fēng)了內(nèi)大量結(jié)露，造成粉塵粘結(jié)堵塞。另外，煙氣中的so與冷凝水結(jié)合產(chǎn)生酸腐蝕，銹皮脫落、累積，導(dǎo)致堵塞，進(jìn)而加劇了其它導(dǎo)流葉片的磨損，直至多管除塵器除塵效率為零，抽風(fēng)設(shè)備磨損急劇增加，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)了二三十天更換1個(gè)，影響了正常生產(chǎn)，并且外排煙氣不能達(dá)標(biāo)，造成環(huán)境污染。 由于機(jī)尾除塵效果不理想，外排煙氣不能達(dá)標(biāo)，上級(jí)環(huán)保部門(mén)下達(dá)了限期整改的通知。為經(jīng)過(guò)對(duì)2臺(tái)機(jī)尾除塵設(shè)備進(jìn)行改造，選用布袋除塵器，又經(jīng)過(guò)半年正常運(yùn)行，已達(dá)到預(yù)期效果。
德佳環(huán)保參與了此次整改首先是對(duì)除塵器的選型：
根據(jù)資料，燒結(jié)機(jī)尾含塵濃度在6g一lOg之間，至高可達(dá)15 kg }n3，而機(jī)尾粉塵中粒徑在10 lam以下的煙塵占20%左右，一般除塵器極難捕集。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電除塵器、多管除塵器在同類(lèi)型小燒結(jié)廠中應(yīng)用廣，而適用于北方氣候特點(diǎn)的除塵器不外乎以下三類(lèi):即電除塵器、多管除塵器、布袋除塵器，現(xiàn)將這三類(lèi)除塵器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能與參數(shù)進(jìn)行比較，維修簡(jiǎn)單，但達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。電除塵器雖然收塵效率高，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)低，但其一次性設(shè)備投資遠(yuǎn)大于布袋除塵器。考慮到公司資金緊張，決定取消64管多管除塵器，大膽選用了布袋除塵器。
工藝流程
燒結(jié)機(jī)尾除塵共有6個(gè)塵源點(diǎn)，考慮到系統(tǒng)風(fēng)量平衡，維修管理等因素，采用2套布袋除塵系統(tǒng)，并分別布置在燒結(jié)機(jī)兩側(cè)的混料皮帶機(jī)通廊上部，各控制3個(gè)塵源點(diǎn)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)單輥、熱篩、返礦3處產(chǎn)生的粉塵分別由抽塵罩經(jīng)風(fēng)管引入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)初級(jí)除塵后，粗粒徑的粉塵(占70%左右)被除去，然后再串聯(lián)進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行二次除塵，凈化后的氣體(濃度G 100 mg廳)再由煙囪(偽m,高21 m)排入大氣(見(jiàn)圖1)，兩除塵器除塵灰由雙翻板閥卸至混料皮帶，達(dá)到環(huán)境治理的目的。

 

結(jié)束
改造后，經(jīng)穩(wěn)定、正常生產(chǎn)運(yùn)行一段時(shí)間后，由市環(huán)境監(jiān)測(cè)站進(jìn)行了驗(yàn)收監(jiān)測(cè)。為保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測(cè)期間，燒結(jié)機(jī)及除塵設(shè)施運(yùn)行工況均正常、穩(wěn)定。